Klişe Nedir?

Flekso baskı teknolojisi hakkında bilgiler

Klişe Nedir?

Ambalaj baskısında en yaygın kullanılan baskı yöntemlerinden biri flekso baskıdır. Fleksografik baskı; yıkama talimatları, karton, kraft, oluklu mukavva, çuval, kese kağıdı, OPP, plastik poşet, bez çanta ve alüminyum folyo gibi tüm esnek (fleksibl) ambalaj malzemelerinde uygulanabilir. Su bazlı veya solvent bazlı mürekkeplerle çalışılabilir.

1990'lı yıllardan itibaren flekso baskı teknolojisinde önemli gelişmeler yaşanmıştır. Bu gelişmeler sayesinde flekso baskı, ofset ve tifdruk kalite seviyesine çok yaklaşmıştır.

Flekso baskıda su ile yıkanan klişeler yaygın olarak kullanılmakta olsa da, kalite açısından alkol ile yıkanan klişeler daha çok tercih edilmektedir. Mürekkebin erken çatlamasını engelleyen ozona dayanıklı klişeler ise son dönemde öne çıkan önemli çözümler arasındadır.

Flekso Baskı Teknolojisi ve Ambalaj Sektöründeki Kullanımı

Esnek bir klişe (fotopolimer) kullanarak mürekkebi yüzeye aktarma prensibine dayanan baskı yöntemi

Yıkama talimatları (etiketler)

Karton ve kraft kağıt ambalajlar

Oluklu mukavva kutular

Torba ve çuval baskıları

Kese kağıdı, alışveriş poşetleri

OPP, CPP, PE, PET ve benzeri plastik film yüzeyleri

Laminasyonlu ambalaj yapıları

Bez çanta ve non-woven yüzeyler

Alüminyum folyo ve metalize yüzeyler

Flekso Baskıda Kullanılan Mürekkepler

İki ana tip mürekkep ile çevre dostu ve yüksek kaliteli baskı çözümleri

| Mürekkep Türü | Avantajları | Kullanım Alanı |

|----------------------|------------------------------------------------------------|------------------------------------------------------------|

| Su Bazlı Mürekkepler | Çevre dostu, kokusuz, düşük VOC emisyonu | Kağıt ve oluklu mukavva baskılarında yoğun kullanım |

| Solvent Bazlı Mürekkepler| Yüksek yapışma, hızlı kuruma, plastik yüzeylerde güçlü sonuç | Plastik film, laminasyon ve folyo uygulamalarında tercih |

Plastik yüzeylerde mürekkebin tutunması için genellikle korona veya plazma yüzey işlem uygulanması gerekir.

Flekso Klişe Teknolojisindeki Gelişmeler

1990'lardan günümüze devrim niteliğinde ilerlemeler

Yüksek çözünürlüklü fotopolimer klişeler

İnce tramaj ("high-line screen") baskı teknolojileri

Dijital klişe pozlandırma (CTP – Computer to Plate)

Aniloks merdanelerde lazer kontrollü hücre gravürü (HCP / GTT vb.)

HD Flexo, Full HD Flexo ve ProjectBlue gibi baskı iyileştirme sistemleri

Klişeler temizlik açısından iki gruba ayrılır:

Su ile yıkanabilir klişeler (ekonomik ve yaygın)
Solvent ile yıkanabilir klişeler (daha dayanıklı ve uzun ömürlü, profesyonel üretimde tercih edilir)

Son yıllarda ozona dayanıklı klişe yapıları kullanılmaya başlamış olup, bu sayede mürekkep çatlaması ve klişe yüzey bozulmalarının önüne geçilmiştir.

Aniloks Merdanenin Rolü

Renk yoğunluğunu ve baskı keskinliğini belirleyen kritik bileşen

Hücre yapısı

Mürekkep transfer miktarını belirler

LPI / LCM (line count)

Çözünürlüğü ve detay seviyesini belirler

Hücre geometrisi (hex, elongated, GTT)

Nokta dağılımını ve baskı stabilitesini etkiler

Doğru aniloks seçimi, baskı kalitesi, keskinlik, ton geçişi (gradation) ve nokta kontrolü için hayati öneme sahiptir.

Flekso Baskı Makinelerinin Yapısı

Rotatif çalışan sistemler ile "Roll-to-Roll" baskı çözümleri

Flekso baskı makineleri rotatif çalışır. Malzeme bobin halde girer ve baskıdan sonra bobin halde çıkar ("Roll-to-Roll" sistem). Makine dizilimleri genellikle 6 ila 10 renk arasında olabilir.

Stack Type

Dikey grup baskı

Central Impression Drum

C.I. Drum / Merkezi Tambur

In-line

Üst üste hatlar, kesim-laminasyon hatları ile entegre

Özellikle CI Drum makineler, esnek ambalaj film baskısında üstün register hassasiyeti nedeniyle tercih edilmektedir.

Baskı Kalitesinde Kontrol Edilmesi Gereken Unsurlar

Stabil, tekrarlanabilir ve yüksek kalite için kritik faktörler

Klişe kalınlığı ve sertliği

Aniloks merdane hacmi ve kondisyonu

Mürekkep viskozitesi ve sıcaklık kontrolü

Malzeme yüzey gerilimi (dyne level)

Kurutma sistemi (çözücü uçuculuğu ve enerji dengesi)

Baskı hızları ve gergi (tension) kontrolü

Sonuç

Flekso baskı, esnek ambalaj gereksinimlerinin hız, maliyet, çevre uyumu ve malzeme çeşitliliği açısından en verimli şekilde karşılandığı, dinamik ve sürekli gelişen bir baskı teknolojisidir.

Yüksek çözünürlük

Geniş renk gamı

Düşük fire

Hızlı üretim